磨齒加工為了確保齒輪的正常工作，齒輪應具有以下首要功能：高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。除材料自身功能外，還可依托齒輪的外表強化處理來完結。

齒面具有高的硬度和耐磨性，以避免粘著磨損和磨粒磨損。耐磨性的進步，首要依托進步外表硬度和下降摩擦因數(shù)來完結。齒輪心部具有足夠的強度和耐性，以進步齒輪的承載才能。此外，還要求齒輪具有高的傳動精度，材料具有較好的切削加工性及熱處理工藝性等。

高精度齒輪加工的辦法仍是蠻多的，今天我們也就不一一的介紹了，就簡略的說一說這連續(xù)分度展成法吧！

運用連續(xù)分度展成法作業(yè)的磨齒機，利用了蝸桿形砂輪來磨削齒輪的輪齒，因而稱之為蝸桿砂輪磨齒機。其作業(yè)的原理和滾齒機是相同的，但是軸向進給運動一般都是工件完結的。由于在加工的過程中是連續(xù)磨削的，所以其出產(chǎn)的功率在各類磨齒機中是比較高的了。它的缺陷則是砂輪的修整比較困難，不容易到達很高的精度，磨削不同模數(shù)齒輪的時候，需求更換砂輪，聯(lián)絡砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環(huán)節(jié)轉速很高，用機械傳動很容易產(chǎn)生噪聲，磨損也比較快。這種磨齒的辦法適合用在中小模數(shù)齒輪的成批和大量出產(chǎn)中。

修形齒輪嚙合傳動過程中主、被迫齒輪的基節(jié)有必要處處相等,從理論上講,漸開線剛性齒輪是可以完結上述政策的。但實踐中的齒輪副均為彈性體,在一定嚙合力作用下會發(fā)作相應的彈性變形,使處于嚙合線方位的主動輪和被迫輪基節(jié)呈現(xiàn)改動,不再相等。 當齒對2進入嚙入方位時,由于齒對1的變形,主動輪基節(jié)Pb1小于被迫輪基節(jié)Pb2,輪齒嚙入點的嚙合力突然增高,形成了一般所說的嚙入沖擊。與此類似,在齒對1即將離開嚙合接觸時,由于齒對2的變形,Pb1>Pb2,主動輪齒頂將沿被迫輪齒根刮行,形成一般所說的嚙出沖擊。為了消除輪齒嚙入和嚙出沖擊,一般選用齒廓修形的辦法,即沿齒高方向從齒面上去除一部分材料,然后改動齒廓形狀,消除齒對在嚙入、嚙出方位的幾何干與。

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