磨齒加工齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時(shí)很容易發(fā)生彈性變形，因在滾齒機(jī)上很難補(bǔ)償，因而或許構(gòu)成齒輪嚙合精度的喪失。由于齒面加工常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)面，所以齒坯精度中主要是對(duì)齒輪孔的標(biāo)準(zhǔn)精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(拜見(jiàn)GB10095-88)如6級(jí)精度的齒輪，定位孔的標(biāo)準(zhǔn)和形狀精度等級(jí)為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 規(guī)模內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公役不超越0.014mm。一般選用兩種加工方法確保：①直接裝夾車(chē)削(一次裝置完結(jié)孔和基準(zhǔn)端面的精車(chē))：②穿軸車(chē)削(以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完結(jié)端面、外圓的車(chē)削)。不管選用哪種方法，都應(yīng)使齒坯到達(dá)規(guī)則要求，要有一個(gè)高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。 

漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪安裝時(shí)兩齒輪軸向會(huì)出現(xiàn)如下三種不同情況：兩齒輪軸線(xiàn)相平行，相交于較遠(yuǎn)一點(diǎn)，異面直線(xiàn)。安裝時(shí)查驗(yàn)下齒輪副齒面是否有金屬磨痕。例如直徑Ф=800mmd，齒寬b=120mm的漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪，若圓柱齒輪內(nèi)孔對(duì)其端面的垂直度大于0.025，則會(huì)使兩齒輪軸線(xiàn)的平行度相差0.18/800mm，了齒寬方向的觸摸空隙，構(gòu)成兩齒不能正確觸摸。

齒輪是依托齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，經(jīng)過(guò)與其它齒狀機(jī)械零件傳動(dòng)，可完成改動(dòng)轉(zhuǎn)速與扭矩、改動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向和改動(dòng)運(yùn)動(dòng)形式等功能。由于傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比精、功率規(guī)模大等長(zhǎng)處，齒輪組織在工業(yè)中廣泛運(yùn)用，其規(guī)劃與制作水平直接影響到工業(yè)的質(zhì)量。下面簡(jiǎn)略介紹下高精度齒輪工藝的難點(diǎn)有哪些：齒輪材料的挑選齒輪應(yīng)按照運(yùn)用條件選用適宜的材料，齒輪材料的挑選對(duì)齒輪的功能和運(yùn)用壽數(shù)都有直接的影響。磨齒加工

一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料.

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