高精度齒輪廠家磨齒是進行高精度硬齒面齒形加工的工藝辦法之一，加工精度高，但磨齒存在著設備昂貴、生產率低和調整困難等缺陷。傳統的研磨齒只能使齒面粗糙度有所好轉，能少數修整齒形和齒向過失，對其他過失修整作用很小。由于研磨齒時，兩輪處于自在嚙合狀態，滾滑量在整個齒面上不均勻，在節圓附近滑動小，在齒根、齒頂滑動大，因此研磨時間長會由于不均勻滑動而使齒形質量下降。

齒輪傳動是一種應用廣的機械傳動辦法，具有傳動效率高、結構緊湊等特征。但由于不可避免地存在制作和安裝過失，齒輪傳動裝置的振動和噪聲往往較大，特別是在一些大功率傳動裝置中(如兆瓦級風力發電增速器、船用齒輪減速器等。

齒輪嚙合傳動過程中主、被迫齒輪的基節處處相等，從理論上講，漸開線剛性齒輪是能夠完結上述政策的。但實踐中的齒輪副均為彈性體，在必定嚙合力作用下會產生相應的彈性變形，使處于嚙合線方位的主動輪和被迫輪基節呈現改變，不再相等。

齒廓修形的參數包含修形量、修形長度和修形曲線。磨齒加工保持架規劃的基本要求是在必定的空間和結構強度上滿意軸承的大承載載荷和旋轉精度和速度的要求，可根據軸承在主機中的運用工況及引導空隙的要求，確認內、外徑或翻滾體的引導辦法，從而確認結構和主參數。

現在，磨齒加工滾齒加工朝著以下方向展開選用高速滾齒機。現在加工中等模數鋼質齒輪的切削速度一般只要25—50m/min，原因在于滾齒機剛度差，滾刀耐用度低。實踐證明，只要機床具備滿意的剛度和的抗振性，即便運用現有的高速滾齒機，假如選用硬質合金滾齒刀，則切削速度可達300/min上，軸向進給達6-8mm/r，由于加工效率大大地進步。磨齒加工

在大批量生產中剃齒對錯淬硬齒面常用的精加工辦法。其作業原理是運用剃齒刀與被加工齒輪作自在嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以進步齒面的精度。剃齒還可構成鼓形齒，用以改善齒面接觸區方位。

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