數(shù)控成型磨齒機(jī)加工精度高，但價格十分寶貴，一般用在精度要求很高（IT6 級以上）的齒輪傳動結(jié)構(gòu)中。選用滾齒工藝的大模數(shù)齒輪齒部修型的加工方法反轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出齒輪設(shè)計精度要求 8 級以上，選用滾齒加工即可抵達(dá)，齒輪齒部修型的加工要將齒形修型與齒向修型分開進(jìn)行。首要按齒形修型的設(shè)計要求定制修型滾刀，再運(yùn)用滾齒設(shè)備進(jìn)行滾齒加工。滾齒時要想得到齒向修型，在滾刀進(jìn)刀時在徑向方向上應(yīng)走個量值，抵達(dá)修型的效果，這個量值與齒向修型量的聯(lián)系公式：

手動進(jìn)給仿形加工運(yùn)用一般滾齒機(jī)進(jìn)行鼓型加工，刀架筆直運(yùn)動，刀架立柱的水平移動依托手動進(jìn)給控制，通過仿形模板與百分表對照來結(jié)束，這種方法不需求對機(jī)床進(jìn)行改造，依托人員手動操作結(jié)束，工件加工中需求不斷進(jìn)行修改，加工一致性欠好，現(xiàn)在很少運(yùn)用。磨齒加工

微機(jī)數(shù)控加工法通過對一般滾齒機(jī)進(jìn)給組織加裝控制設(shè)備的方法，運(yùn)用直流伺服體系控制進(jìn)給組織，選用微機(jī)（程序）控制，使用光柵尺測量進(jìn)給間隔。整個設(shè)備以機(jī)床附件方法安裝在滾齒機(jī)上，結(jié)束齒向鼓型加工的自動操作。這種方法相對比較經(jīng)濟(jì)，要進(jìn)行機(jī)床改造，但不需求制造控制模板，選用微機(jī)程序控制，工件加工一致性好。

修形齒輪結(jié)構(gòu)特色,本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體，軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可替換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時使用輸出介質(zhì)而自動到達(dá)。泵內(nèi)有設(shè)計公道的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。

使用規(guī)模：在輸油體系中可用作傳輸、增壓泵；在燃油體系中可用作運(yùn)送、加壓、噴發(fā)的燃油泵；在全部產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪泵滾動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來離隔的。

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