齒輪的熱處理工藝毛坯熱處理：在齒坯前后安排預先熱處理正火或調(diào)質，其主要意圖是消除鍛造及粗工引起的殘余應力、改進材料的可切削性和進步綜合力學性能。齒面熱處理：齒形切削后，為進步齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。齒輪的輪齒制造工藝剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。齒輪磨削精度、功率和各種功用已達到了的水平，新陶瓷砂輪的運用對成形磨削和展成磨削都奉獻巨大。先進的數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完結各種修形剃刀的磨削，剃齒機床通過程序控制所有的動作。齒輪切削油的選用硅鋼是比較簡單切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺發(fā)生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。碳鋼在選用齒輪切削油時應根據(jù)難易及脫脂條件來決議較佳粘度。鍍鋅鋼由于和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以在選用齒輪切削油時應留意可能發(fā)生白銹的問題，而運用硫型專用齒輪切削油可以防止生銹問題，但應盡早脫脂。磨齒加工

齒輪精度等級設計者往往從經(jīng)濟因素考慮，盡可能比較經(jīng)濟的確認齒輪精度等級，殊不知精度等級是齒輪發(fā)生噪聲等級與側隙的標記。高精度等級齒輪比低精度等級齒輪發(fā)生的噪聲要小的多。因此，在條件允許的情況下，應盡可能進步齒輪的精度等級，來減小齒輪噪聲，削減傳動差錯。

齒輪寬度在齒輪傳動系統(tǒng)允許時，添加齒寬，可以削減穩(wěn)定扭矩下的單位負荷。下降輪齒撓曲，削減噪聲鼓勵，從而下降傳動噪聲。扭矩穩(wěn)定時，小齒寬比大齒寬噪聲曲線梯度高。同時增加齒寬能加大齒輪的承載能力。

齒距和壓力角小齒距能保證有較多的輪齒同時觸摸，齒輪堆疊增多，削減單個齒輪撓曲，下降傳動噪聲，進步傳動精度。較小的壓力角由于齒輪觸摸角和橫向堆疊比都比較大，因此運轉噪聲小、精度高。

高精度齒輪齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的種類規(guī)格繁復，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的機床和加工精細齒輪的高精度機床。

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