滾齒加工的原理為仿照一對(duì)交織軸斜齒輪副嚙合翻滾的進(jìn)程。將其中的一個(gè)齒輪的齒數(shù)削減到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對(duì)斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比聯(lián)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾刀就可在工件上接連不斷地切出齒來。磨齒加工

滾齒特點(diǎn)：適應(yīng)性好；出產(chǎn)率高；加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；

首要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

插齒

插齒機(jī)用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機(jī)無法加工的。裝上附件，插齒機(jī)還能加工齒條，但插齒機(jī)不能加工蝸輪。

剃齒

剃齒是由剃齒刀帶動(dòng)工件自在滾動(dòng)并仿照一對(duì)螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的進(jìn)程，剃齒刀與工件的軸線交織成必定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，出產(chǎn)功率很高，是軟齒面精加工常見的加工辦法之一。

齒輪加工是一個(gè)雜亂的進(jìn)程，只有通過運(yùn)用正確的技能，才能使出產(chǎn)成為可能，出產(chǎn)進(jìn)程中的每個(gè)部分也都有必要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

齒輪的加工周期中包含了一般車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個(gè)進(jìn)程配備適宜的裝夾體系顯得尤為重要.

磨齒加工通過滾齒或插齒加工獲得齒輪零件的齒形，往往還要進(jìn)行精加工。磨齒加工主要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒可以糾正齒輪預(yù)加工的各項(xiàng)誤差，因而加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機(jī)上對(duì)淬硬的齒輪進(jìn)行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達(dá)6級(jí)以上。按齒廓的構(gòu)成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機(jī)均以展成法來加工齒輪。

（以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡(luò)， 如有問題請聯(lián)系我刪除）