隨著全球一體化的到來，關聯度越來越高的工業需求面對越來越多的一起課題，需求樹立廣泛的協作。而這種協作已不再僅是提供產品這么簡單。“將從源頭上打破工業之間壁壘，以職業需求為導向成為工業之間交融開展的新趨勢。”李大開介紹說。他認為，為達到經過工業交融推進技能創新的目的，職業間應從技能、規范和法規、信息服務與軟科學研究、品牌推行等方面協作，合理利用雙方的資源，進行前瞻性產品的設計與開發，確保我國自主創新技能的適用性和性。磨齒加工

四是低碳經濟開展模式的變革。

目前低碳化已成為制造業開展的主題。隨著越來越多的國家主體做出低碳化承諾，節能減排將是企業下一步技能開展的方向。職業也應捉住低碳經濟的機會，提早介入混合動力、燃料電池、電機電子等新動力技能的研究;進一步發掘傳統動力的潛力，大力開展再制造等技能，推進工業完結綠色開展、循環開展。

高精度齒輪數控滾齒機因為傳動鏈縮短，傳動誤差大為減少，提高了加工精度。但對高精度齒輪，特別是齒數多、直徑大、齒面長精度要求高且加工周期長的齒輪，它們在滾切過程中要求有嚴格的工藝確保，控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及環境等各個環節。否則，即使選用數控滾齒機，也難以加工出合格的高精度齒輪。 

齒坯加工 

齒坯特別是直徑較大的齒坯，裝夾時很容易發生彈性變形，因在滾齒機上很難彌補，因而可能造成齒輪嚙合精度的損失。因為齒面加工常以齒輪孔和端面為基準面，所以齒坯精度中主要是對齒輪孔的尺度精度和形狀精度、孔和端面的位置精度有較高的要求(參見GB10095-88)如6級精度的齒輪，定位孔的尺度和形狀精度等級為IT6，粗糙度 Ra1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公役不超越0.014mm。一般選用兩種加工辦法確保：①直接裝夾車削(一次裝置完結孔和基準端面的精車)：②穿軸車削(以先加工好的孔為基準，完結端面、外圓的車削)。不管選用哪種辦法，都應使齒坯達到規則要求，要有一個高精度的滾齒定位基準面。 

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