該齒輪安排嚙合傳動時，沿其齒長方向存在較大的切向相對滑動速度，因而會產生較大的磨損;另一方面，兩輪齒廓處于點接觸狀態，其接觸應力值會很大.致使 q面過早被壓饋，促使輪齒磨損加 劇。與平行軸斜齒輪比較，交織軸斜齒輪安排的使用壽命和機械效率都低得多。 　　

使用場合 　　

由于交織軸斜齒圓柱齒輪安排具有上述特色，因而該安排不宜用于傳遞動力，即 不宜用于高速和較重載荷的環境，一般只適宜用來傳遞運動或用以改動運動的方向。 交織軸斜齒輪安排兩個齒輪的 螺旋角巨細和方向都不必定相同，因而可以通過 改動螺旋角A.和腸來調橄距、角速比和兩輪的相對轉向。這就使得該齒輪機 構在傳動幾許關系上具有較大的靈活性，易于滿意任意交織軸間的運動 傳遞要求。磨齒加工

磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構成辦法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

用連續分度展成法作業的磨齒機運用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒，因而稱為蝸桿砂輪 磨齒機。其作業原理和滾齒機相同，但軸向進給運動一般由工件結束，如圖所示。由于在加工過程中是連續磨削，所以其生產率在各類磨齒機中是的。它的缺點是砂輪修整困難，不易抵達高的精 度，磨削不同模數的齒輪時需求替換砂輪，聯系砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環節轉速很高，用機械傳動易產生噪聲，磨損較快。這種磨齒辦法適用于中小模數齒輪的成批和大量生產。

單齒分度展成法

這類磨齒辦法根據砂輪形狀可采用錐形砂輪磨齒機、碟形砂輪磨齒機等。它們的作業原理相同，都是運用齒條和齒輪的嚙合原理來磨削輪齒的，如圖所示。 加工時，被切齒輪每往復翻滾一次，結束 一個或兩個齒面的磨削，因而需經多次分度及加工，才調結束全部輪齒齒面的加工。

通過增減齒頂高系數，還可以改動輸出扭矩曲線波峰和波谷的位置，上例中，齒頂高系數小于大約 1.3 時，波峰在 C 點左、波谷在 C 點右；大于大約 1.3 時，波谷在 C 點左、波峰在C 點右（C 點為零滑動點）。這個特性可以被用來進一步前進傳動精度。

上文中輸出扭矩曲線沒有核算抵觸力。抵觸系數 0.1，齒頂高系數為 1.3 時，抵觸力導致的扭矩損耗曲線：C 點處有一個波峰、C 點左右各有一個波谷，W 形曲線。

這個曲線的形狀受許多要素（模數、壓力角、齒頂高度...）影響，上圖是一個比較典型的形狀（W 形曲線，此外還有 V 形曲線比較常見，W 形的傳動精度遠高于 V 形）。

關于抵觸力的影響，引薦閱覽：

如何核算齒輪的抵觸損耗？和滑動系數/滑動率/滑動比/比滑有關嗎？

可以通過對齒頂高系數非常纖細地調整，使得無抵觸時的扭矩輸出曲線的波峰在 C 點處，讓材料模量和齒形導致的扭矩不堅定，與抵觸力導致的扭矩不堅定，部分地彼此抵消，更進一步前進傳動精度（但這個辦法并不總是管用）。齒數偏少時（例如 1模 24 齒）不簡略調到志向的結果，這也是精細傳動偏愛小模數、高齒數的原因之一

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