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高精度齒輪的熱處理工藝
（1）毛坯熱處理：在齒坯前后組織預先熱處理正火或調質，其主要意圖是消除鍛造及粗工引起的殘余應力、改進材料的可切削性和提高歸納力學性能。
（2）齒面熱處理：齒形切削后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
齒輪的輪齒制造工藝
（1）剃齒在熱處理前進行，磨削在熱處理之后進行。齒輪磨削精度、功率和各種功能已達到了極高的水平，新陶瓷砂輪的運用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。
（2）先進的數控剃齒刀磨床能夠在幾十分鐘內完結各種修形剃刀的磨削，剃齒機床通過程序控制一切的動作。
精密齒輪切削油的選用
（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件制品的易清洗性，在防止毛刺發生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。
（2）碳鋼在選用齒輪切削油時應根據難易及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼由于和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用齒輪切削油時應注意可能發生白銹的問題，而運用硫型專用齒輪切削油能夠避免生銹問題，但應盡早脫脂。
（4）不銹鋼一般運用含有硫氯復合型添加劑的齒輪切削油，在確保極壓性能的同時，避免工件呈現毛刺、決裂等問題。
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