常用的齒輪加工辦法

1.成形法

這種銑齒辦法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡略；刀具成本低；出產率低；加工齒輪的精度低。

齒輪的齒廓形狀決定于基圓的巨細（與齒輪的齒數有關）。

用成形法銑齒輪所需運動簡略，不需專門的機床，但要用分度頭分度，出產功率低。這種辦法一般用于單件小批量出產低精度的齒輪。

2.展成法

用展成法加工齒輪時，齒輪外表的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的出產功率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數選用展成法。

1）滾齒

滾齒加工的原理為模仿一對交錯軸斜齒輪副嚙合翻滾的進程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比聯系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上接連不斷地切出齒來。

滾齒特點：

a.適應性好；

b.出產率高；

c.加工后的齒廓外表粗糙度大于插齒加工的齒廓外表粗糙度；

d.首要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

2） 插齒

插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。

3）剃齒

剃齒是由剃齒刀帶動工件自在滾動并模仿一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的進程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定視點。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，出產功率很高，是軟齒面精加工最常見的加工辦法之一。

4）珩齒

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工辦法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動聯系與剃齒相同，所不同的是作為切削東西的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等資料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。

5）磨齒

磨齒加工的首要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由于選用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，并且可以加工外表硬度很高的齒輪。

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