一、齒輪齒面修型的辦法和挑選

齒輪修型辦法的選

經過對工程機械車輛運用進行長期盯梢和質量反饋，我們發現反轉支撐經常在齒部上部及根部方位磨損十分嚴峻，經分析原因：一是反轉減速機安裝在轉臺上時構成懸臂的結構，在與反轉支撐觸摸受力后發生軸向的偏移，使得在嚙合過程中只有齒面上局位系數，而使得與反轉支撐嚙合過程中發生“根切現象”。并進一步研討相關職業的國外老練產品，為防止發生“根切現象”，并增大嚙合過程中整個齒面的觸摸面積，徐州科源液壓股份有限公司挑選對反轉減速機的輸出齒輪進行有意識的齒頂修緣和齒向修型。

修型量的挑選

首要確認齒形修緣量，修緣高度H=（0.4～0.6）Mn模數；修緣量：Δ= 齒廓彈性變形量 δ+ 跟切量 x。再確認齒向修型辦法及修型量，依據反轉減速機輸出齒輪的運用條件及質量反饋的信息，得知在傳動過程中出現軸向偏角 β，進一步確認修型高度 H1、H2和修型量Δ1、Δ2，齒向修形量的數值是要經過長期反復運用及大量實踐后確認的。

二、選用磨齒工藝的大模數齒輪齒部修型的加工辦法

如大模數齒輪選用磨齒工藝，運用的設備為磨齒機。高精度數控成型磨齒機是挑選，進口的如德國的霍夫勒（HOFLER）、尼爾斯（NILES），美國的格里森－普法特（GLEASON-PLFAUTER），國產的如秦川開展的 YK73 系列成型磨齒機，在加工過程中都能夠依據要求自行設計，將想要得到的齒形修型的形

狀（圖形）輸入到修砂輪程序中，再將齒向修型的要求輸入到零件加工程序中，設備將依照齒形修型程序休整成型砂輪，再依據齒向修型加工程序進行數控成型

磨齒加工。數控成型磨齒機加工精度高，但價格十分貴重，一般用在精度要求很高（IT6 級以上）的齒輪傳動結構中。

三、選用滾齒工藝的大模數齒輪齒部修型的加工辦法

反轉減速機的輸出齒輪設計精度要求 8 級以上，選用滾齒加工即可到達，齒輪齒部修型的加工要將齒形修型與齒向修型分開進行。首要按齒形修型的設計要求定制修型滾刀，再運用滾齒設備進行滾齒加工。滾齒時要想得到齒向修型，在滾刀進刀時在徑向方向上應走個量值，到達修型的作用，這個量值與齒向修型量的聯系公式：

手動進給仿形加工

運用一般滾齒機進行鼓型加工，刀架垂直運動，刀架立柱的水平移動依靠手動進給操控，經過仿形模板與百分表對照來完結，這種辦法不需要對機床進行改造，依靠人員手動操作完結，工件加工中需要不斷進行批改，加工一致性不好，現在很少運用。

微機數控加工法

經過對一般滾齒機進給組織加裝操控設備的辦法，運用直流伺服系統操控進給組織，選用微機（程序）操控，利用光柵尺測量進給間隔。整個設備以機床附件辦法安裝在滾齒機上，完結齒向鼓型加工的自動操作。這種辦法相對比較經濟，要進行機床改造，但不需要制造操控模板，選用微機程序操控，工件加工一致性好。

相對斷定規范要求將在齒輪箱同一部位測點在不同時刻測得的振幅與正常狀態下的振幅比較較，當測量值和正常值比較到達一定程度時，斷定為某一狀態。比方，相對值斷定規范規則實踐值到達正常值的1.6~2倍時要引起留意，到達2.56~4倍時則表明風險等。至于詳細運用時是依照1.6倍進行分級還是依照2倍進行分級，則視齒輪箱的運用要求而定，比較粗糙的設備（例如礦山機械）一般運用倍數較高的分級。在實踐應用中，關于尚未擬定出值斷定規范的齒輪，能夠充分利用現場測量的數據進行計算均勻，擬定適當的相對斷定規范，選用這種規范進行斷定稱為相對值斷定法。相時值斷定法

摩擦、光滑理論和光滑技術是齒輪研討中的基礎性作業，研討彈性流體動壓光滑理論，推廣選用組成光滑油和性，并在滿載時增大輪齒的觸摸面積，從而進步齒輪的承載才能。的新工藝；研討齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分布，進行輪齒修形，以改進齒輪運轉的平穩

修型齒輪圖紙，表面淬火，硬度可達HRC52-58。適合于機床職業，7級精度以下的齒輪。粗糙度，并可減少淬火過程中的變形。由于45鋼淬透性差全體淬火后資料變脆，變形也大，所以一般選用齒面45鋼熱處理后有較好的綜合機械功能。經過正火或調質可改進金相組織和資料的可切削性，降低加工后的表面

傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度一般高為500r/min,作業臺轉速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具功能的進步，齒輪加工機床的高速，齒輪滾齒切削速度由100m/min,開展到可達500~600m/min,切削進給速度由3~4mm/r開展到20mm/r,這使滾齒機主軸的高轉速可達5500r/min,作業臺高轉速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選優的磨削參數來完結磨削加工。

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