小模數螺旋錐齒輪的加工方法與加工機床的選用

在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具有重合較大、傳動平穩、對安裝誤差的敏感性小、在高速傳動中噪聲較小等優點，因此在工程中應用較為廣泛。當前小模數螺旋錐齒輪的高精度齒輪加工中，應用較為廣泛的是格里森齒制和奧利康齒制。格里森齒制為雙面圓弧收縮齒，采用單齒分度法加工；奧利康齒制為延伸外擺線等高齒，采用連續分度法加工。隨著工業縫紉機、電動工具、園林機械行業的不斷發展，小模數螺旋錐齒輪的應用和需求逐年增加。

螺旋錐齒輪加工是通過機床上模擬一個假想齒輪，刀盤切削面是假想齒輪的一個輪齒。當搖臺上的被加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉時，刀盤就會在輪坯上切出一個齒槽。加工格里森齒制時，都采用這種切齒原理。根據使用行業的要求，當前小模數螺旋錐齒輪加工正逐漸以格里森齒制為主，常見切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是指一個被加工齒輪，由內切刀齒和外切刀齒交錯的成形刀盤，在一個齒槽的兩面同時進行切削的加工工藝過程，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距(也稱錯刀量或點寬)所控制。通常小模數螺旋錐齒輪(模數2.5 mm以內)一把刀可以加工一對大小齒輪，能得到較理想的加工效果，此方法加工小模數螺旋錐齒輪生產效率高，適應批量生產。當然一對大小齒輪用一把刀加工，會產生刀號修正的問題，這就要求刀具的規格要比較多，通常小模數螺旋錐齒輪加工采用整體式銑刀，銑刀的規格由刀徑、刀號、刀尖距決定。實際操作時為了避免選擇過多的銑刀規格，小范圍的刀號修正可改變機床刀軸的傾角(俗稱刀傾角)來加以解決。

高精度齒輪由于傳遞力的需要，回轉支承其中一個套圈上通常制有齒。齒輪的熱處理狀態一般為正火或調質狀態。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠保證足夠的深度。根據應用場合的不同，齒輪淬火可分為全齒淬火和單齒感應淬火。單齒感應淬火又可分為齒面齒根淬火和齒面淬火。 

萬能角度尺側量法是用萬能角度尺在被測齒輪的端面與齒面間丈量角度,由于齒輪的螺旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的,且一般齒輪的齒槽窄而小,萬能角度尺的刀尺有一定的寬度,刀尺不能純粹放入齒槽內,分度圓的位置很難確定。故角度很難丈量準確。

高精度齒輪